خدمات

فرآیند تولید

طراحی و مهندسی

نزدیک به دو دهه تجربه ،تسلط و استفاده گسترده از استانداردهای تولید گریتینگ ، ارایه خدمات مهندسی را برای ما آسان کرده است.تیم مهندسی این شرکت سعی دارد با بهره گیری از نیروهای کارآمد و همچنین با استفاده از نرم افزارهای مختلف ترسیمی و تحلیلی نظیر X-Steel، Solid Works،Auto Cad ،ABAQUSE ،Tekla Structures در بالا بردن کیفیت و بهینه سازی محصول نهایی بکوشد، تا در نهایت رضایتمندی کارفرمایان محترم را فراهم کند.

خدمات این بخش عبارتند از:

  • ارایه خدمات مشاوره در طراحی و انتخاب گریتینگ

  • قبول سفارشات و تکمیل در خواستها

  • تهیه نقشه های جانمایی گریتینگ (Layout) مطابق با استانداردها

  • اجرای دقیق موارد الزامی پروژه ها بر اساس دستور العملهای ساخت

  • همکاری نزدیک با مهندسین و معماران در جهت بهبود بکارگیری گریتینگ در فضاهای نصب

  • برنامه ریزی تولید و کنترل پروژه با برنامه Ms Project انجام می شود. به این ترتیب روند تولید بهبود یافته و اطلاعات روزآوری شده ي تولید قابل دستیابی است

  • تهیه مستندات و مدارک فنی مربوط به پروژه ها جهت ارائه به کارفرمایان

فرایند تولید کامل

ادغام کل فرایند تولید گریتینگ و محصولات حاصل از آنها به ما امکان می دهد کیفیت هر یک از مراحل تولید را کنترل کنیم و از کفایت محصول نهایی اطمینان حاصل کنیم.

خط برش تسمه

خط برش اولین مرحله از فرآیند تولید است که در آن ، کویل های فولادی به صورت طولی مطابق با الزامات گریتینگهای فلزی تولید می شوند ، تسمه از کویلهای برش خورده آماده شده و به صورت ساده و یا دندانه دار برای استفاده در مرحله بعدی بسته بندی می گردد.

خط برش تسمه
تولید پنل گریتینگ الکتروفورج

تولید پنل گریتینگ الکتروفورج

در این مرحله تسمه ها به همراه چهار پهلوی تابیده شده در سیستم قرارداده شده و دستگاه الکتروفورج با ایجاد همزمان جریان بالای الکتریکی و فشار مکانیکی، سبب می شود تا تسمه های باربر و رابط در نقاط اتصال به دمای ذوب نزدیک شده و دو قطعه کاملا در هم فرو رفته و اتصال کاملا یکنواخت و یکپارچه ای ایجاد گردد.

تولید به روش پرسی و یا دستی

پس از پانچ قطعات بوسیله پرسهای مجهز به سیستم PLC ، تسمه ها به وسیله پرس ویژه در هم پرس شده و یا بوسیله جوشکاری GMAW به یکدیگر اتصال می یابند.

تولید به روش پرسی و یا دستی
برش قطعات

برش قطعات

در مرحله بعدی قطعات مطابق با اندازه و درخواست به وسیله اره مخصوص و یا دستگاه CNC برش گریتینگ (تنها نمونه موجود در ایران) برش خورده و آماده ارسال برای مرحله جوشکاری نهایی می گردد.

جوشکاری و تکمیل کاری قطعات

پس از مرحله برش، گریتینگها بر اساس ابعاد و شکل هندسی که دارند با دستگاه جوش مقاومتی فریم و یا با روش GMAW جوشکاری شده و پس از تمیزکاری و سنگزنیهای مورد نیاز توسط بخش کنترل کیفی مورد بازرسی قرار می گیرند.

جوشکاری و تکمیل کاری قطعات
کنترل کیفی

کنترل کیفی

حضور مستمر بخش کنترل کیفی در مراحل مختلف تولید تضمین کننده کیفیت نهایی محصول و اطمینان خاطر مشتری از روند اجرای پروژه می باشد. این مهم در شرکت اراک ریل طبق استانداردهای روز دنیا صورت می پذیرد و در تمامی پروژه مورد تاکید می باشد.

گالوانیزه گرم

بهره گیری از مواد اولیه با کیفیت ، روی با خلوص بالا و فرآیند کنترل شده گالوانیزاسیون همواره جز جدا نشدنی این فرآیند در مجموعه اراک ریل بوده و با توجه به حساسیت بالای این بخش در کیفیت نهایی گریتینگ، با دقت نظر بالایی صورت می پذیرد

گالوانیزه گرم
بسته بندی و ارسال

بسته بندی و ارسال

پس از انجام کنترلهای نهایی گریتینگ، قطعات مطابق با نیاز مشتری و یا دستور العمل مربوطه، بسته بندی شده و لیست ارسال قطعات تهیه می گردد تا پس از تایید بازرسین و نمایندگان محترم کارفرما قطعات جهت ارسال به سایت کارفرما بارگیری و حمل گردند.

Arak Rail Co.

Arak Rail Co.